Badania

Stanowisko do ultradźwiękowych badań nieniszczących powstało na PL

Opublikowano: 2020-02-24

forum akademickie
Źródło: www.pollub.pl

Na Politechnice Lubelskiej powstało zautomatyzowane stanowisko do badania materiałów i konstrukcji metodami ultradźwiękowymi. Dzięki urządzeniu możliwe jest wykrywanie wad występujących na powierzchni i wewnątrz materiału, tj. pęknięć, korozji czy rozwarstwień. 

Autorem konstrukcji jest dr inż. Patryk Jakubczak z Katedry Inżynierii Materiałowej na Wydziale Mechanicznym Politechniki Lubelskiej. Pracował nad nim przez rok.

– Urządzenie może być stosowane w dowolnej gałęzi przemysłu, jednak przede wszystkim w przemyśle lotniczym, maszynowym, stoczniowym, metalurgicznym, w motoryzacji i medycynie. Jednym słowem wszędzie tam, gdzie konieczne są innowacyjne metody i urządzenia diagnostyczne o wysokiej efektywności wykrywania oraz wymiarowania wad produkcyjnych i eksploatacyjnych – mówi twórca rozwiązania.

Zautomatyzowane stanowisko do ultradźwiękowych badań nieniszczących wieloprzetwornikową techniką przejścia pozwala tworzyć precyzyjne obrazy i przekroje badanych obiektów z oznaczonymi skalą barw obszarami w materiale, które uległy uszkodzeniu, korozji, wtrąceniu czy zmianom geometrii.

– Jedną z największych zalet stanowiska jest możliwość wysokoefektywnego badania materiałów złożonych strukturalnie, np. materiałów warstwowych, laminatów metalowo-włóknistych, cechujących się dużym tłumieniem fal dźwiękowych i generowaniem wielu odbić wtórnych niemożliwych do filtrowania oraz geometrycznie, np. obiektów cechujących się licznymi krzywiznami, w tym nieregularnymi, posiadających kieszenie/wybrania, nity, spoiny/napoiny – wyjaśnia dr Jakubczak.

Urządzenie posiada również inne korzyści. Można na nim prowadzić badania:

  • nieniszczące – nie zmieniają stanu struktury badanych obiektów,
  • objętościowe – umożliwiają badania całej objętości badanych materiałów,
  • jakościowe – umożliwiają ocenę rodzaju uszkodzenia,
  • ilościowe – umożliwiają precyzyjne lokalizowanie i wymiarowanie defektów lub wymiarowanie detali (np. grubość, głębokość otworów itp.),
  • niewrażliwe na niejednorodność strukturalną badanych materiałów.

Urządzenie było testowane we współpracy z PZL Mielec w ramach programu INNOLOT.

źródło: PL


PARTNERZY

forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie
forum akademickie